齿轮泵齿轮的淬火处理采用高频淬火机

齿轮泵其实就是在一个紧密的壳体里，两个相同尺寸的齿轮在里边相互配合的啮合旋转，这里说的齿轮泵齿轮就是指壳体里的齿轮，它采用制造的材料为45钢。在生产的过程中，齿轮泵齿轮先要经过机械加工（下料锻造、粗加工、调制处理、精加工等）后，再进行热处理工艺设计。小齿轮在粗加工后进行调质处理主要为了提高齿轮基体的综合力学性能。精加工后采用高频淬火机进行表面淬火目的在于提高它的耐磨性、硬度、韧性以及抗疲劳性能。在热处理前先要检查淬火齿轮的感应器是否合适，然后及时的更换或定制合适的感应器。热处理时，第一步先要在840℃左右的温度下进行加热透烧，再在水溶液中进行冷却，冷却时间大约13S即可。第二步在560℃环境下进行加热2.5-3h后，在空气中冷却，这叫回火。第三步是把淬火设备的温度调到880℃，频率调到260khz进行淬火处理，在淬火时并旋转冷却。最后一步是再次回火处理，在180-200℃温度下加热2h即可完成。

这里所说的高频淬火机，市面上有很多种，这里呢，我也可以给大家推荐一款郑州高氏生产的，性价比也是非常的高。它采用的是进口的IGBT功率模块和进口的MOSF管，质量较好的滤波电容组，使设备瞬间加热到高温，加热效果好，即开即热，减少氧化层，避免氧化脱碳现象。优选高端的电子元器件保证了设备的稳定性，使用范围广，可以加热各种金属工件，根据工件的形状选择相应的感应加热线圈。保护性的设计，缺水、过流、过压、过热时可启动自我保护装置，多功能保护性更持久耐用。通过设定加热时间来控制加热工件的温度，这样就可以把加热温度控制在一个点上，实现温度可控的性能。节能省电，根据负载可自动捕捉到电流的大小。在确保水温和电压稳定的情况下，设备可以24小时一直工作，较大提高了工作效率。